Schwere Lasten

Innerbetriebliche Transporte und Handhabungsvorgänge können hohe Kosten verursachen – unnütze Kosten. Durch sinnvolles Automatisieren dieser Vorgänge lassen sich die Kosten senken, die Flexibilität bei schwankender Auslastung steigern und letztlich die Wettbewerbsfähigkeit am Markt entscheidend verbessern. Der hohe Automatisierungsgrad in deutschen Unternehmen zählt zu den entscheidenden Standortvorteilen.

Voraussetzung für die optimale Abwicklung solcher Projekte ist ein kompetenter Partner, mit langjähriger Erfahrung und einem vielfach erprobten Instrumentarium an Komponenten. Dieses Argument spricht eindeutig für eine maßgeschneiderte Qualitätslösung von H+H Herrmann + Hieber.

Grundlage eines jeden Projektes ist bei H+H die sorgfältige, am Optimum orientierte Planung, die die Wünsche und Vorstellung des Kunden berücksichtigt. Nicht selten wird der definierte Endzustand in mehreren, aufeinander abgestimmten Teilschritten realisiert, wobei die unterbrechungsfreie Fortführung der Produktion Priorität besitzt.

Die Erfahrung aus zahlreichen Projekten zeigt, dass am Ende eines jeden Vorhabens die individuelle, für den Kunden maßgeschneiderte Intralogistik zur Verfügung steht. Eine Lösung „von der Stange“ führt in der Regel nicht zu einem befriedigenden Ergebnis. Wie solch eine Logistiklösung im Einzelfall aussehen kann, geht aus den nebenstehenden Projekt-Berichten hervor.

RSS Feed RSS 2.0

Zusatzinformationen

Projektberichte

Aluminium Laufen AG
Strangpressbetrieb auf höchstem Niveau
Aluminium Laufen hat im Jahre 2006 seine alte 16 MN-Presse durch eine neue 27 MN-Presse ersetzt. Mit einer ausgefeilten Intralogistik gelang es, die Kapazität des Werkes zu steigern und die Wirtschaftlichkeit zu verbessern.
(2006)

apt Hiller GmbH
Automatisierter Profiltransport
in einem stark expandierenden Presswerk
Im Monheimer Presswerkes der apt Hiller GmbH wäre die geplante Produktionssteigerung ohne einen vollautomatisierten Profiltransport gar nicht möglich gewesen.
(2007)

Gerhardi Alutechnik GmbH & Co. KG
Optimaler Materialfluss über zwei Etagen
Als Gerhardi Alutechnik eine zweite Strangpresslinie mit 33 MN Presskraft installierte, war H+H für die Automatisierung des Materialflusses verantwortlich. Zum Projekt gehört ein neu entwickelter Entstapler für zwei Packplätze.
(2008)

Gutmann AG
Auf dem Weg in die Spitzengruppe der Strangpresswerke
Im Rahmen eines umfassenden Modernisierungsprogramms hat die Gutmann AG im bayerischen Weißenburg den Profiltransport im Presswerk neu geplant und automatisiert. Die Produktivität des Werkes konnte deutlich gesteigert werden.
(2007)

Hydro Aluminium Uphusen GmbH
Geschlossener Kreislauf
Herrmann + Hieber automatisierte bei Hydro Aluminium Uphusen den Materialfluss von den Pressen bis zur Verpackung. Der Verpackungsbereich selbst wurde konsequent in den Materialfluss integriert; drei teilautomatisierte Verpackungslinien wurden installiert.
(2005)

Pandolfo Alluminio S.p.A.
Ein Presswerk wie aus dem Lehrbuch
Bei dem italienischen Strangpress-Spezialisten Pandolfo Alluminio wickelte H+H Herrmann + Hieber im Zeitraum von 2003 bis 2005 ein umfassendes Modernisierungs- und Ausbauprogramm ab – von der Planung über die Realisierung in mehreren Baustufen. Das Ergebnis setzt neue Maßstäbe in der Branche.
(2005)

ProfilGruppen AB
Automatisierter Materialtransport
in einem zweigeschossigen Profillager
Bei der logistischen Modernisierung des im schwedischen Aseda ansässigen Presswerkes der ProfilGruppen AB machte die ungünstige Ausgangssituation eine unkonventionelle Lösung erforderlich.
(2008)